SLS型非金屬鏈條刮泥機
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特點：
1、刮板塊數多，刮泥能力強；刮板的移動速度慢，對污水擾動小，有利于泥砂沉淀。
2、刮板在池中作連續的直線運動，不必往返換向，因而不需要行程開關。驅動裝置設在池頂的平臺上，配電及維修都很簡單。
3、不需要另加機構可同時兼作撇渣機。
4、系統中無重結構部件及支撐件，系統能源消耗低。
適用范圍：
可適用于長方形初沉池與二沉池內表面撇渣與底部刮泥操作；圓形池內表面撇渣與底部刮泥操作以及各種池體形狀的表面撇渣應用。
構造與材質
一、驅動裝置
1、驅動裝置應包含馬達、齒輪減速機、底座、驅動鏈輪、驅動鏈條、護罩、及超載保護裝置等。
2、驅動裝置應適合安裝于混凝土頂板上操作，詳細安裝尺寸看具體情況。
3、馬達應與減速機直接連結，減速機須為螺旋齒設計。油潤滑型低磨擦軸承須符合AFBMA L-10 100，000小時使用壽命。馬達應能于全負載下連續運轉。須為全實密閉風扇冷卻，B級絕緣。
4、驅動鏈條為非金屬材質且為模鑄一體成型，鏈條為強化尼龍樹脂制成，工作負荷至少為790kg，且破壞強度負荷至少1400kg，鏈節銷須為不銹鋼材質。
5、驅動鏈條護蓋應為至少3mm厚之不銹鋼304材質制造，須可易于移動或掀開，以供鏈條檢視及維修之用。
二、鏈輪軸
所有鏈輪軸需為不銹鋼SUS304制成，或碳鋼防腐，直徑至少50mm以上，其設計之尺寸須有足夠之強度及剛性，以承受設計負載之扭曲應力，而不致產生變形或破壞。除主軸鏈輪之軸外，其余鏈輪之軸，經工程公司同意可采無軸設計。
三、刮泥鏈條
1、刮泥鏈條須為非金屬材質且為模鑄一體成型，鏈條為強化尼龍樹脂制成，能承受至少1，406kg(3100lb)之工作負荷強度，最低極限強度為3，000kg(6600lb)。
2、鏈條使用直徑22mm非金屬材質的鏈結釘作鏈結。鏈節釘須為具丁字頭設計，防止鏈結釘轉動松脫。
3、固定鏈結與刮泥鏈條為相同材質。
四、軸承
軸承應為分離式自動對準水潤滑軸承以方便需要時維修更換使用，其外殼為增強尼龍，內芯為超高分子量聚乙烯，并須可以防止沉泥累積其上。
五、刮板
1、刮板須為玻璃增強纖維材質，平均玻璃纖維含有率至少須有45%，最大吸水率不超過0.6%（ASTM D570，48小時，50度），尺寸至少為65mm寬*180mm高，厚度至少5mm，刮板間的間距不得超過3米。
2、刮板其形狀為凹槽之設計，槽形刮板為適當合成塑膠填充塊，與固定鏈結組合。
3、每一刮板必須安裝2只池底耐磨蹄塊與池底軌道接觸，安裝2只軌道耐磨蹄塊與回程導軌滑動接觸。
4、所有刮板配件之固定螺栓均為不銹鋼304材質，刮板之數量由設備制造廠商依符合本節規范性能要求，予以建議。
六、鏈輪
1、除驅動鏈輪外，其余所有鏈輪應為合并輪型或輪轂齒緣設計，以利于拆卸組裝。所有鏈輪材質為增強尼龍制成，但必需為適用于刮泥鏈條之節距及搭配運轉齒數，其硬度不得低于SHORE D80或洛氏硬度R56。
2、如無土木結構預埋驅動鏈條，驅動軸從動鏈輪需為蝶式構造設計，以提供刮板涵蓋最大池寬之運行。
七、池底軌道及回和導軌
1、池體底部設有池底軌道，以防止刮板與池底磨擦損傷刮板，以超高分子量聚乙烯材質制成，其厚度至少為4.5mm。
2、池體兩側應設置回程導軌，引導刮板回程平順運行，材質須以尼龍制成，其厚度至少為4.5mm，其支撐托架亦須為4.5mm尼龍制成，其托架間距不得多于2米，具足夠之強度支撐鏈條及刮板之運行，并利于安裝于刮板上軌道耐磨蹄塊完全接觸。
八、耐磨蹄塊與耐磨條
1、耐磨蹄塊以不銹鋼螺栓固定于刮板，做為與池底軌道及回程導軌接觸之消耗性磨損使用。耐磨蹄塊以12mm厚度或以上，用超高分子量聚乙烯制成，具有互換性且兩面皆可磨耗。其硬度不得低于80 SHORE D(按ASTM D-2240 測定）或洛氏硬度R56(按ASTM D-785 測定）。
2、耐磨條系安裝于池底軌道及回程導軌上，做為消耗性磨損之使用，以超高分子量聚乙烯制成，寬度至少應炎75mm，厚度12mm以上。其硬度不得低于80 SHORE D(按ASTM D-2240 測定）或洛氏硬度R56（按ASTMD-785測定）。
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